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制革废水处理系统

制革业是产生大量废水的行业,制革废水不仅量大,而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水,其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、...
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制革废水处理系统

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   制革废水是水环境污染的重要污染源之一,也是号称“三大废水”(造纸废水、印染废水、制革废水)之一,治理问题较多,治理难度较大,在环境问题变得如此十分严峻的时代,以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。
   制革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的,由于制革生产的湿加工都是在水中进行的,很多的制革化工原料都要加到水中,而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全,并且有的化工原料吸收率特别低,如制革生产中的浸灰脱毛工序,所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10~30%,从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l,COD高达十几万mg/l;还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后,释放出来的氨氮浓度也特别高,致使经处理过的废水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高;另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后,不但比较难去除,还影响到了微生物的生长;在制革过程中还使用了重金属铬,它回收回来后没有人要,用到制革过程中影响成品革的质量,不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。
   另外制革废水的排放,还因为原料皮(牛皮、羊皮、猪皮)的不同,加工工艺的不同,成品皮革的不同(鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等),废水水质相差特别大,这些都是制革废水比较难治理的原因。
制革废水特点:
   制革业是产生大量废水的行业,制革废水不仅量大,而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水,其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高,是一种较难治理的工业废水。
   在制革生产中,由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同,废水水质差别很大,尤其是COD的差别,就山羊皮和绵羊皮而言,COD的差别都在1800~6100mg/l,由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂,废水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理,容易产生大量的泡沫,活性污泥会随着泡沫跑掉。所以,常规的曝气活性污泥法当用在制革废水的处理时,就需要对工艺进行适当的调整。
制革废水处理系统工艺方案:
   一、实行清洁生产工艺,清污分流,铬单独回收处理
   (1)尽量实行小液比,铬鞣高吸收技术或铬的回收循环使用技术
   (2)尽量采用环保型脱脂剂和无害化染料
   二、调整制革工艺中废水处理工艺
   (1)引进新工艺,改进含铬废水处理工艺,降低成本。
   尽可能的使用废铬液的循环,当循环系统出现意外或突发事件时,废铬液的处理使用如下处理回收工艺:含铬废水通过转鼓下方的集液小槽分流至车间外的铬液储存池,然后再泵入铬液反应池进行加碱沉淀处理,铬泥利用板框压滤机进行脱水干化,上清液进入综合废水处理系统。

   (2)含硫废水处理,采用催化氧化处理工艺。
   尽量使用清洁生产技术,使含硫废水循环利用,并可减少约70%的有机物和有机氮产生。如果脱毛系统出现意外或发生突发事件,含硫废水通过细格栅分离掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质流至储存池。储存池的含硫废水进入催化氧化池进行脱硫,脱硫后的废水进入综合废水处理系统。

   (3)综合废水处理采用物化、生化相结合,缺氧好氧相结合,采用新技术提高处理效果,降低运行成本。
   综合废水首先通过粗细两道格栅,去除皮渣,肉屑;进入沉砂池,将水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质沉淀下来,去除大部分泥砂,进入曝气调节池,进行水质水量的调节,再经过水泵提升,使后续处理达到重力流。调节沉砂的废水,进行混凝沉淀,然后再进入水解酸化池,提高废水的可生化性。水解酸化后,废水进入生物选择池和CAST池进行生化处理,再经过A/O脱氮池进行深度脱氮处理,后有二沉池。二沉池出水经过砂滤池过滤把关,即可达标排放。污泥经浓缩后,采用卧螺式离心分离机干化处理。
制革废水处理系统工艺特点:
   (1)制革废水处理工艺以水解+好氧生化(CAST)+生物脱氮技术为主,辅以物化手段,进行优化组合的综合工艺,尽量减少占地,减少投资和运行管理费用。
   (2)操作、维护方便,自动化程度高,易于管理,稳定可靠。
   (3)运行效率高,出水效果好,可循环使用节省水资源,对周围环境影响小,避免二次污染。
   (4)耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。
   (5)制革废水处理工艺贯彻持续发展战略,推广清洁生产工艺,做到综合利用,使环境效益和经济效益有机结合。
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